Микроструктурное изменение поверхности материалов не может произойти, если они не подвергаются процессам резки. Одним из основных методов резки материалов для механической обработки является лазерная резка. Она помогает создавать детали в соответствии с дизайном и требуемыми результатами. Этот процесс включает плавление, сжигание и испарение материалов в присутствии мощного лазерного луча. Хотя этот процесс очень эффективен, важно понимать различные преимущества и недостатки лазерной резки.
Процесс резки проходит успешно с помощью лазерного резака, который использует тонкий лазерный луч, фокусируясь на материале. Однако прежде чем приступить к резке, необходимо иметь определенную цель, которую вы задумали, основываясь на ваших эскизах или шаблонах. Производителям трудно резать некоторые твердые материалы. Однако с появлением лазерного резака это стало проще.
Что такое лазерная резка и как она работает?
Сегодня во многих отраслях промышленности для ускорения производственных процессов используются станки с числовым программным управлением. Эти машины используют несколько процессов, и один из них – лазерная резка. В принципе, все машины с числовым программным управлением предполагают подачу команд машинам после преобразования оцифрованного чертежа в компьютерный язык.
Конструкция изделия для лазерной резки позволяет использовать двухмерные векторные файлы для направления лазеров. Она состоит из лазерного резонатора. Этот резонатор имеет стеклянные волокна или иногда может содержать газовую смесь кристаллических тел. Составляющая резонатора зависит от выбранного дизайнером метода резки материалов. При приложении энергии к смеси начинается процесс резки. Затем лазер фокусируется после прохождения смеси через различные зеркальные линзы.
Прежде чем погрузиться в преимущества и недостатки лазерной резки, необходимо понять, как она работает. Принцип работы станков лазерной резки похож на работу станков с ЧПУ, но в них используется мощный лазер. Лазер направляет материал или луч, проходя через ЧПУ и оптику. Устройство будет использовать ЧПУ, или G-код, для резки материала и управления движением.
